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不銹鋼精軋管生產范圍以及三個拋光過程
不銹鋼精軋管：Φ６—２１９ｍｍ×１— １０ｍｍ。產品經三輥軋管機冷軋，經去油，平頭等工藝后，進行內外拋光成為無縫衛生級不銹鋼管和不銹鋼衛生管成品。產品內外壁經拋光后，外徑和壁厚公差 ≤±０．０２－０．０５ｍｍ，管內壁粗糙度Ｒａ≤０．６μｍ內壁拋光后Ｒａ≤０．４－０．２５μｍ，不銹鋼精軋管特點：內外壁經拋光后，表面光亮， 非常光滑，尺寸精度高，交貨狀態一般為硬態（微磁性），并得到廣泛應用。
不銹鋼精軋管交貨狀態：一般情況下，都是硬態（弱磁性）交貨，若客戶有無磁性要求，則需要進行消磁處理－在線光亮退火。
尺寸公差比較精細：壁厚和外徑公差±０．０５，如果有特殊要求，比如±０．０３ｍｍ范圍內，請特別提出
不銹鋼精軋管圓度也比較好，外徑２５以下的，控制在０．０５ｍｍ以下，外徑２５ｍｍ以上的，圓度在０．５ｍｍ以下。
精軋衛生管直度范圍：外徑在３２以下的，直度＜１ｍｍ／ｍ，如果外徑３２以上的，直度＜１．２ｍｍ／Ｍ。
第一、半精拋階段。采用的砂紙需要達到至少３２０目，或者更高。同樣進行旋轉拋光，這一階段完成后鋼管表面將到４００目左右的表面光潔度
第二、粗拋階段。機械拋光時，選用條狀油石加煤油作為潤滑劑。將轉速調至３５０００—４００００ｒｐｍ旋轉不銹鋼管的表面（這里特指規則圓形鋼管）。這個過程結束后，可以得到１８０目～２４０目的表面光潔度。
第三、精拋階段。經過前面兩個階段的拋光后，這一階段采用４００目以上的布盤作為拋光的材料。需要說明的是，布盤的材料可以有效避免劃痕等現象，得到比較光亮的表面。此時的表面粗糙度至少為６００目。
其實，如果再用更細的布盤精細研磨，還能得到最高８００目的表面粗糙度，但是就目前來說，制藥、液態食品等行業所用的衛生級不銹鋼管表面要求已經完全能滿足。
佛山市昌茂鋼業公司工廠占地面積達5000平方米，現有員工60余人。現已發展成金屬管業、管類制品較大型的生產企專業生產 加工各種不銹鋼制品管，異型管，凹槽管,扶手管,大管厚管、門框門扇料、各種屏風,不銹鋼立柱等,加工及銷售各種6K 8K拋光 磨砂等各種規格管材業，公司研發，生產，銷售及服務為一體的綜合性企業。
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